5000pcs/h卵トレイ生産ライン

1時間あたり5,000個の卵を生産できる卵トレイ生産ラインの鍵は、完全な自動生産システムを構築することにあります。このシステムでは、効率的で安定した生産を実現するために、特殊な機器の慎重に設計された組み合わせが必要です。生産ラインは、主にZDS4ビーター（4m³容量）、DT5×8卵トレイ形成機（40本の金型を装備）、乾燥システム（オプションの市民または金属乾燥ライン）、パレタイザー、包装機で構成されています。これらの機器は、完全な生産チェーンを形成するように戦略的に構成されており、さまざまなサイズの卵トレイメーカーのニーズを満たしています。

 パルピングシステム

生産ラインのフロントエンドでは、ZDS4ビーターは原材料処理のコア機器として機能します。その4 -キュービック-メーター容量は、パルプの徹底的かつ均一な混合を保証し、その後の形成プロセスに一貫した品質のスラリーを提供します。この機器は、高品質の卵トレイを生成するために不可欠なパルプ繊維の均一な分布を確保するために、スラリー濃度と攪拌速度を正確に調整する高度な制御システムを利用します。ビーターと形成マシンの間の囲まれた運搬システムは、生産中の二次汚染を防ぎながら、最適な状態でスラリーを維持します。

 形成システム

フォーミングプロセスは、40個の精密金型を装備したDT5×8卵トレイ形成機で完了します。それぞれが、滑らかな折り畳みと滑らかな表面を確保するために、それぞれ特別に表面-で処理されます。フォーミングマシンは、真空吸引技術を利用して、金型上のパルプ分布の厚さを正確に制御し、各卵トレイの一貫した構造強度と重量を確保します。

このマシンには、生産走行の間に迅速な金型クリーニングを行うための自動クリーニングシステムが装備されており、ダウンタイムを効果的に削減します。形成された湿った卵トレイは、自動化されたコンベアベルトを介して乾燥エリアに滑らかに輸送されます。濡れたトレイの変形を防ぐために、伝達プロセス全体で緩衝設計が使用されます。

 乾燥システム

生産ラインの重要なコンポーネントである乾燥システムは、市民および金属乾燥ラインの両方の構成を提供します。市民乾燥ラインは、優れた熱絶縁を備えたレンガ-コンクリート構造を利用しており、長い-用語、安定した生産に適しています。また、高い熱効率と比較的低い運用コストを誇っています。金属乾燥ラインは、モジュラー設計、柔軟な設置、簡単なメンテナンスを備えています。

各乾燥ゾーンの温度と気道を正確に調整するインテリジェント温度制御システムが装備されています。両方の乾燥オプションには、乾燥チャンバー内の均一な温度分布を確保するための熱気循環システムが装備されており、不均一な加熱による卵子の変形または亀裂を防ぎます。

 パッケージングシステム

生産ラインには、最後に完全に自動パレタイザーが装備されています。このマシンは、ビジョンポジショニングシステムを利用して、卵トレイの位置と姿勢を正確に識別し、マルチ-軸ロボットアームを介して正確な把持と積み重ねを可能にします。パレタイジングモードは、顧客のニーズを満たすように柔軟にプログラムでき、さまざまな積み重ね方法とレイヤー構成をサポートします。

マシンはスムーズに動作し、安全な動作を確保するためにアンチ-衝突センサーが装備されています。パレタイザーに接続されているのは自動化されたパッケージングマシンで、熱収縮またはストラップパッケージング方法を使用し、製品仕様に基づいてパッケージングパラメーターを自動的に調整します。パッケージ化された卵トレイはきちんと安全に詰め込まれているため、輸送や保管が簡単です。

生産ライン全体は、集中型制御システムによって管理されており、産業コンピューターがすべての機器パラメーターの集中監視と調整を可能にします。このシステムは、データの収集と分析機能を備えており、生産速度、降伏率、エネルギー消費などの主要な指標の実際の-時間表示を提供し、生産レポートを生成します。ユーザー-フレンドリーなインターフェイスは、自己{-診断とアラーム機能をサポートし、運用上の複雑さとメンテナンスコストを大幅に削減します。

機器の選択では、5,000ピース/時間の生産ラインは、容量のマッチングとエネルギー効率の最適化に特に重点を置いていました。 ZDS4ビーターの処理能力とDT5×8形成マシンの生産リズムは、パルプの供給と形成の需要の動的バランスを確保するために正確に計算されます。乾燥システムの熱源構成には、廃熱回収が組み込まれ、エネルギー消費が効果的に削減されます。

ライン全体が可変周波数制御テクノロジーを利用しているため、各デバイスのモーターは実際の負荷に基づいて動作電力を自動的に調整し、効率的なエネルギー利用を実現できます。流体ダイナミクスシミュレーションを介して磨かれた生産ラインのレイアウトは、材料の伝達経路を最小限に抑え、不必要なエネルギー損失を減らします。

この生産ラインは非常に順応性があり、30 -および24 -ピースパッケージを含む、さまざまなサイズの卵トレイを生産できます。主要なコンポーネントは摩耗-耐性材料で構成されており、重要な伝送要素には自動潤滑システムが装備されており、高速で連続的な動作下で安定性と耐久性を確保します。ライン設計は、廃水を浄化および再利用し、標準的な準拠の排気排出を確保するための水循環システムと排気ガス処理装置を備えた環境要件に準拠しています。

投資家にとっては、5,000ピース/時間の卵トレイ生産ラインには、比較的高い初期投資が必要ですが、その高度の自動化、安定した生産効率、および優れた製品品質は、迅速な市場の競争力を保証します。生産ラインはモジュラー設計を採用しており、容量の拡大の余地を残し、市場の需要に基づいて将来の拡大を促進します。

最適化された機器の構成と高度なプロセス制御により、エネルギー消費、労働、およびメンテナンスコストに大きな利点があり、その結果、比較的短い回収期間が得られます。さらに、サプライヤーは通常、機器の設置と試運転、人員訓練から-販売サービスまで、1つの-停止ソリューションを提供し、スムーズな生産と継続的な技術サポートを確保します。

全体として、この5,000 -ピース/時間の卵トレイ生産ラインは、その合理的な機器の組み合わせと高度な自動制御を通じて、原材料処理から完成品パッケージまで効率的な生産を実現します。市民または金属乾燥ラインを選択するかどうかにかかわらず、どちらも優れた卵トレイの品質と生産効率を確保し、投資家が競争力のある卵トレイ市場で競争力を獲得するのに役立ちます。ラインの柔軟性とスケーラビリティは、将来の成長も可能にし、長期的な価値を持つ貴重な投資となります。

注：

1.上記のデータは、100gの各卵トレイの重量に従って計算されます。

2。上記のデータは、石の粉末を追加せずに純粋なパルプとして計算されます。 20〜30％のストーンパウダーが追加されている場合、紙の実際の消費量は上記のデータの70〜80％です。詳細については、お問い合わせください

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