AGICO は、パルプ成形装置で長年の経験を持ち、業界の参考として、装置の種類、適用可能なシナリオ、生産特性をカバーする、主流の成形プロセス-の主要な側面、-真空成形とスラリー成形-）の主要な側面を業界に焦点を当てた概要を提供します。
I. 真空成形プロセス
真空成形はパルプ成形における主要な技術であり、負圧を利用して繊維を吸着して形状を整えます。装置構成は、さまざまな生産ニーズに合わせて異なります。
1. ロータリー式機械
代表的な用途: フルーツ トレイ、4 面/12 面卵トレイ、ディナー プレート、ワイングラス クレードルなどの大量消費者向け製品。-
特徴: 連続回転生産により、高速サイクルと高効率が保証されます。ただし、工具への投資が多額になるため、高精度の CNC 加工が必要となり、リードタイムが長くなります。-高い剛性と正確な金型位置合わせが要求されるため、工業用包装製品には不向きです。
AGICO インサイト: これらの機械の金型は通常、CNC フライス加工と EDM を組み合わせて均一なスクリーン透過性とキャビティの一貫性を確保し、安定した高速脱型を可能にします。{0}
2. ティッピング・チルト式マシン
位置決め: -電子インサートや小型家電用クッションなどの工業製品の中規模生産。
短所：回転式に比べて効率は劣りますが、柔軟性に優れています。金型も CNC 加工に依存しており、多額の投資コストがかかります。安定した受注量と比較的標準化された製品構成に適しています。
3. レシプロ式機械
理想的なシナリオ: 非標準の工業用パッケージ、-小ロット、短納期の注文（医療機器やガラス製品用のカスタマイズされた緩衝材など）。-
アドバンテージ：金型構造がシンプルになり、修正や生産調整が容易になります。 -プロトタイピングや柔軟な製造に最適です。
アギコノート: これらの機械では、製品の坪量と強度のバランスをとるためのプロセスの専門知識に依存して、スラリー吸引パラメーターを正確に調整する必要があります。
II.スラリー成形工程
スラリー成形は、定量的な成形技術です。-計算された量のスラリーが閉じた金型キャビティに注入され、吸引によって脱水されて形状が固定されます。
適切な製品
食器（丼、皿、容器）など、仕様が決まった規格品。設計のバリエーションが限られている。
技術的な課題
スラリーの投与量とキャビティの吸引の間の正確な計算とマッチングが必要であり、狭いプロセスウィンドウを提供します。 -非標準の工業用パッケージは、構造が異なるため、一貫した均一性が難しいため、この分野での使用は限られています。
生産制限
金型はアルミニウムまたは樹脂の鋳造であることが多く、長期安定した注文に適しています。{0}}ただし、製品の設計変更にはコストがかかります。
Ⅲ．主な影響要因と業界の問題点
工具への投資
ロータリーおよびティッピングタイプの金型には CNC 加工が必要で、リードタイムは約 4 ～ 8 週間で、総設備投資の 30% ～ 50% を占めます。
往復型金型では、レーザー切断および溶接されたスクリーン金型を利用できるため、リードタイムが 1{2}}2 週間に短縮され、迅速な対応の注文に適しています。
効率と柔軟性のバランスをとる
ロータリー式の生産量は毎分 60-90 個に達しますが、製品の切り替えには時間がかかります。
レシプロタイプの生産量は毎分約 10{2}}20 個ですが、金型交換は 2 時間以内に完了するため、多品種少量生産に対応します。
材料とプロセスの適合性
工業用包装には、古紙パルプや竹パルプなどの混合パルプが使用されることがよくあります。繊維比率と脱水プロファイルは、耐荷重性とクッション性の要件に基づいて調整する必要があります。{1}
食器製品は食品グレードの白色パルプを使用し、表面の滑らかさと型からの取り出しやすさを重視しています。{0}
パルプモールドプロセスを選択するには、注文量、製品設計の安定性、投資回収期間を総合的に評価する必要があります。
大量生産の標準製品-(卵トレイ、果物トレイなど) は回転真空成形を優先する必要があります。初期投資は高額ですが、長期的には単位あたりのコストの面で大きなメリットがあります。--
中小規模-バッチの工業製品工具のコストと生産の柔軟性のバランスをとるために、転倒式または往復式のタイプを検討する必要があります。
スラリー成形のみ推奨食器などの高度に標準化された分野。工業用包装には注意して使用してください。
現在の業界のトレンドはモジュール式機器へと移行しています。 AGICO は、多段階調整可能なスラリー吸引および圧力制御システムを往復機械に統合し、非標準製品の一貫性を向上させています。-ツーリングでは、リードタイムを短縮するためにプロトタイプ開発のための積層造形（3D プリントスクリーンモールド）を検討しています。
パルプモールディングは、万能の技術ではありません。---真空成形には回転、転倒、往復などの複数の経路が含まれますが、スラリー成形は特定の標準化された製品に限定されます。企業は、ツーリングのプロセスチェーンと生産の機敏性の両方を考慮して、製品範囲と注文パターンの詳細な分析に基づいて機器を選択する必要があります。
AGICO は、{0}}非標準の工業用パッケージング分野に対して、往復真空成形を強固な基盤として機能させ、迅速な納期と高度なカスタマイズの需要を満たすために、データ駆動型のプロセス制御に段階的に移行することを推奨しています。{1}