ひび割れ、割れ、表面の粉塵は、パルプ成型品の工業生産において一般的な品質欠陥です。 AGICO は、広範なプロセス テストと生産経験に基づいて、これらの問題に対処する表面コーティングを中心とした安定したソリューションを開発しました。主要なプロセスのポイントを以下に概説します。
1. 欠陥メカニズムの解析
破片や表面の粉塵の根本的な原因は、外部の機械的力による表面材料の意図しない剥離です。具体的には、摩擦、接着、またはその他の加えられた応力などの力が、表面繊維、充填剤粒子、サイジング剤、および顔料の間の凝集結合を超えると、これらの微細な成分が主構造から分離します。これは製品の外観や感触に影響を与えるだけでなく、構造の完全性や機能的性能を損なう可能性もあります。
2. 表面コーティング: コアソリューション
テストと量産の両方で、完成したパルプ成型製品の表面に透明な保護コーティングを適用することが、粉塵や飛散を防ぐための現在最も効果的な方法であることが確認されています。 AGICO は主にスプレーまたは刷毛塗り技術を使用して、特殊なワニスを製品表面に均一に塗布します。その後の乾燥と硬化の後、このコーティングは表面の凝集力を大幅に高め、遊離粒子を密閉し、外部の機械的力による損傷から保護します。
3. 主要なプロセスパラメータと制御点
コーティングの原理は単純ですが、大量生産で一貫した結果を達成するには、複数の変数を厳密に制御する必要があります。逸脱すると、効率が低下したり、新たな問題が発生したりする可能性があります。
材料の選択と準備:AGICO テストでは、110 度までの温度に耐えるワニスを使用しました。生のワニスを直接使用しても効果がないことがよくあります。流れと浸透を最適化するには、希釈が必要です。テストで得られた効果的な比率の 1 つは、ワニスと水の 1.5:1 の混合でした。ただし、この比率は普遍的なものではありません。重要な点希釈率は、特定のワニスの種類（例、アクリル-ベース、水-ベースのエポキシ）およびパルプ成形品自体の組成（繊維の種類、充填剤含有量、湿潤紙力増強剤など）に基づいて調整する必要があるということです。
コーティング前-およびコーティング後の処理-
湿気のコントロール
コーティング前のパルプブランクの乾燥は非常に重要です。湿気が多いとフィルムの適切な接着が妨げられ、内部に気泡が発生する場合もあります。過度の乾燥により、ブランクがコーティングを急速に吸収し、フィルムの品質に影響を与える可能性があります。バランスを見つける必要があります。
ホットプレスとの統合-
-コーティング後の処理は、飛散防止効果を達成するための鍵となります。-通常、コーティング膜を硬化して硬化させるにはホットプレスが必要です。-これには、温度、圧力 (応力)、時間という 3 つの重要な要素が関係します。温度はワニスの硬化特性に一致する必要があります（たとえば、110 度の耐性ワニスには、その範囲内で硬化を引き起こすのに十分なホットプレス温度が必要です）。{9}}圧力は、ブランク構造を損傷することなく均一な接着を保証する必要があります。完全に硬化するには時間がかかる必要があります。
工法の選択：量産用のブラッシング
さまざまなコーティング方法の中で、AGICO の経験によると、複雑な構造と多数のエッジを備えたパルプ成形製品 (工業用パッケージ、プレート、蓋など) では、大量生産においてはけ塗りが最良の結果をもたらすことがよくあります。その利点は、オペレーターが傷つきやすい端や角の補強に集中でき、完全かつ均一なフィルム被覆を確保できることです。スプレーのみでこのレベルの精度を一貫して達成するのは難しい場合があります。
4. グレージングプロセスの包括的な利点
業界では「グレージング」と呼ばれることが多い表面ワニス コーティングは、単なる飛散防止以上の効果をもたらします。この透明な層 (グレージング ワニス) を追加し、カレンダー加工と乾燥によって処理することにより、製品は複数の改善が得られます。
表面特性
光沢が大幅に向上し、より滑らかで美しい外観が得られます。
物理的特性
製品全体の剛性と剛性が向上し、耐変形性が向上します。
環境とリサイクル
最新の水性グレージング コーティングは、パルプ成形材料の基本的な性質を変えることはありません。{0}処理された廃棄物はリサイクルして再パルプ化することができ、また適切な条件下で分解することで、さらなる環境負荷を回避し、循環経済の目標をサポートします。
1.5:1 の比率（水で）に希釈したワニスをサンプル表面に塗布すると、AGICO テストでは滑らかで埃のない結果が得られました。-ただし、このラボの成功をさまざまな製品の安定した大規模生産につなげるのは体系的なエンジニアリング作業であることを強調する必要があります。-生産者は、製品タイプ – ワニスの種類 – 希釈率 – ブランクの乾燥度 – ホット-温度 – ホット-ストレスなど、完全なプロセスチェーンにおけるあらゆる変数を総合的に考慮する必要があります。
AGICO では、飛散防止コーティング プロセスを実装または最適化する際に、十分なパイロット テストを実施することを推奨しています。{0}}これは、特定の製品組み合わせに最適なパラメータ ウィンドウを決定するのに役立ちます。目標は、生産効率とコスト管理を維持しながら、製品の強度と外観を向上させることです。