近年、紙包装業界は大きな変化を遂げています。パルプ成形製品には、多様な原材料源があります。彼らは環境に優しい生産プロセスを持っています。それらのリサイクル性は、徐々に従来のプラスチックパッケージの重要な代替手段になりました。特に、卵のトレイやフルーツトレイなどのクッション性包装製品は、食品および物流部門でますます人気が高まっています。 Agicoは、環境に優しい機器の大手メーカーです。独立して開発された完全に自動化された卵トレイ生産ラインをレバレッジします。これは、業界の自動化とグリーン製造への移行を促進するのに役立ちます。
パルプ成形製品の製造プロセス
パルピングプロセス
パルプは、パルプ成形製品の生産における主要なステップです。 Agicoは、古い新聞、雑誌、段ボール-など、100％リサイクルされた廃棄物紙-を原料として使用します。細断、スクリーニング、分解により、パルプは変換を受けます。適切な量の環境に優しい化学添加物を追加します。その結果、最終的には均一で安定したパルプ懸濁液に配合されます。このプロセスは、原材料コストを効果的に削減するだけでなく、循環経済の概念とも一致します。
成形プロセス：High -精度の吸着と一貫性保証
卵トレイの作成における重要な段階は、成形システムです。緊密に構造化された濡れた空白を作成するために、Agicoは洗練された真空吸着技術を使用して、カスタム金型を介してパルプを金型の表面に均等に吸着させます。
さらに、Agico機器には、自己-クリーニング金型機能が装備されています。各生産サイクルの後、システムは自動的にクリーニング手順を実行し、残留パルプの蓄積と閉塞を効果的に防止します。この設計は、クリーニングにより約50％のダウンタイムを大幅に削減し、製品の一貫性と収量を確保します。
乾燥システム：Multi -エネルギー適応性とエネルギー-節約設計
乾燥プロセスは、最終製品の水分含有量と強度に直接影響します。 Agicoの完全に自動化された生産ラインは、天然ガス、蒸気、燃料油、サーマルオイルなど、さまざまな熱源をサポートしているため、企業はエネルギーミックスを柔軟に構成して運用コストを削減できます。
従来の大規模-スケール生産ラインは、製品の厚さが変化するため、乾燥パラメーターに妥協することがよくあります。この妥協により、エネルギー効率が15％〜20％減少します。
ただし、Agicoのモジュラー乾燥ユニットは、さまざまな製品タイプに応じて温度、大気速度、乾燥時間を独立して調整し、正確な乾燥を達成できます。実際のデータは、この設計が従来の生産ラインと比較してさらに10％エネルギー消費を削減できることを示しています。
自動化されたパッケージと品質管理
POST -完成品の生産処理には、カウント、自動ソート、パレタイジング、パッケージなどの操作が含まれます。 Agicoの完全に統合された自動包装システムは、手動の介入を大幅に削減し、出荷効率を向上させます。閉じた-ループ品質制御システムは、モールディングから乾燥までの実際の-時間制作データを収集します。偏差が検出されたときにプロセスパラメーターを自動的に調整します。これにより、バッチ-特定の品質の問題が最小限に抑えられます。
ファイバー処理のために、Agicoは高{-周波数デフレーニングマシンとマルチ-段階ろ過を使用して、均一で細かいパルプ繊維を確保します。テストにより、このプロセスにより、完成した卵トレイの圧縮強度が30％以上増加することが示されています。これにより、輸送中の保護が効果的に向上します。
適切な生産ラインスケールを選択する方法は？
大規模な-スケール生産ラインの適用性と制限
単一の製品ミックスを備えた大規模-スケールの卵生産会社の場合、1時間あたり10,000ピースが可能なものなど、高い-出力ラインは、生産性の大きな利点を提供します。ただし、これらのシステムは柔軟性が限られていることもあります。彼らは通常、集中パルプ供給と統一乾燥戦略を利用します。その結果、彼らは多様な小さな-バッチ注文に迅速に適応するのに苦労しています。カビの変更には、ライン全体の速度を同時に調整する必要があることが多く、その結果、重要なダウンタイムと全体的な効率に影響を与えます。
小および中程度の-サイズの自動回線の競争力が強調されています。
Agicoの小型および中程度の-サイズの完全に自動卵トレイ生産ライン（1,000〜10,000個の1時間ごとの容量など）のモジュラー設計により、各ユニットは独自に機能し、適応することができます。
このタイプの生産ラインは、次の利点を提供します
アジャイル生産
特に{-は、30分間にキャップされた調整時間を備えた迅速な金型の変更を可能にするため、小-ミックスバッチの柔軟な生産に適しています。
GY効率
乾燥システムは個々の製品に対して最適化されており、より大きなラインと比較してエネルギー消費量を10％削減します。
簡単な管理
障害はライン全体に影響を与えず、その結果、修理の応答が速くなり、継続的なメンテナンスコストが削減されます。
Semi -自動生産ラインの位置付け
カスタマイズされた注文を行うスタートアップまたは工場の場合、Semi -自動生産ラインにはまだ特定のアプリケーションがあります。彼らは、より低い初期投資、より柔軟な生産プロセスの調整を提供し、小さな-スケールの試行の実行と特別な製品仕様に適しています。ただし、それらの欠点は、手動の転送と運用に依存することです。これにより、完全に自動ラインと比較して、一貫性が低下し、長い-用語の動作効率が大幅に遅れます。
将来の見通し：インテリジェンスと高い付加価値
完全に自動化された卵トレイ生産ラインは、パルプモールディング業界のアップグレードのコアドライバーになりつつあります。アギコは、将来の生産ライン開発がインテリジェントな制御と柔軟な製造により重点を置くと考えています。 IoTシステムと適応制御アルゴリズムを埋め込むことにより、プロセスパラメーターの実際の-時間最適化を有効にします。また、障害予測とリモートの操作とメンテナンスも可能です。最終的に、これらのテクノロジーは、効率的な低-炭素を構築し、高-値-値を追加したパルプ成形生産エコシステムを追加します。
Agicoは引き続き研究開発に投資します。彼らは、グリーンエネルギーソリューションを洗練された製造技術とさらに統合します。これにより、グローバルな顧客は、環境に優しいパッケージングセクターにおける長い-用語の競争力を確立するのに役立ちます。